മോൾഡ് & ഡൈ മൈക്രോമെഷീനിംഗ്

നൂതന ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡ് വ്യവസായത്തെ ശാക്തീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ് ഡിസൈൻ മുതൽ ഉപകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെ, മൈക്രോ-നാനോ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ-സൈക്കിൾ പിന്തുണ നൽകുന്നു. അടുത്ത തലമുറ മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിന് മികച്ച കൃത്യതയും ഈടുതലും ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

1. റോളർ ഇംപ്രിന്റ് മോൾഡ് ടെക്സ്ചറിംഗ്

കഴിവ്: സിലിണ്ടർ റോളറുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ സൂക്ഷ്മ ഘടനകളുടെ (സൂക്ഷ്മ-ബോസുകൾ, ഷഡ്ഭുജങ്ങൾ, ഗ്രൂവുകൾ) കൃത്യതയോടെ കൊത്തിവയ്ക്കൽ.

ഫലം: താപ വികലതയില്ല. കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങളുമായും സെറാമിക്സുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ദീർഘകാല വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഉയർന്ന ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്

മുന്നേറ്റം: വൃത്തിയുള്ള അരികുകളുള്ള (Ra

കാര്യക്ഷമത: മിനിറ്റിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള എയർ വെന്റിങ് ഹോളുകൾക്കും കൂളിംഗ് ചാനലുകൾക്കും അനുയോജ്യം, മോൾഡിംഗ് സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ലൈറ്റ് ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് എച്ചിംഗ്

കൃത്യത: റീകാസ്റ്റ് ലെയർ ഇല്ലാതെ സബ്-മൈക്രോൺ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടനകൾ (പ്രിസങ്ങൾ, ചന്ദ്രക്കലകൾ, വി-ഗ്രൂവുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഫലം: ഏകീകൃത പ്രകാശ വിതരണവും ഉയർന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, പ്രീമിയം ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

4. കോൺടാക്റ്റ് ലെൻസ് മോൾഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ

ഗുണമേന്മ: താപ നാശനഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത സബ്-മൈക്രോൺ പാറ്റേണിംഗ്, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

വഴക്കം: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈനുകൾക്കും മെഡിക്കൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്ര വിപണിക്കും വേണ്ടി ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ആവർത്തനവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

1. കോൾഡ് അബ്ലേഷൻ: താപ നാശനഷ്ടം ഒഴിവാക്കുക.

അൾട്രാ-ഷോർട്ട് പൾസുകൾ (10⁻¹⁵ സെക്കൻഡ്) ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ ലേസർ മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു. ഈ "കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്" ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖല (HAZ) ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത EDM അല്ലെങ്കിൽ ലോംഗ്-പൾസ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന അനീലിംഗ്, വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ എന്നിവ തടയുന്നു.

2. സബ്-മൈക്രോൺ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും

കൃത്യത: ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ ±1μm സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫിനിഷ്: എച്ചിംഗിന് Ra

ഫലം: ഭാഗങ്ങൾ ബർറുകളോ റീകാസ്റ്റ് ലെയറുകളോ ഇല്ലാതെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

3. സങ്കീർണ്ണമായ 3D ഘടന

മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ മറികടക്കുക. ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം: 10:1 വരെ ആഴം-വ്യാസം അനുപാതം.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ: ഒറ്റ പാസിൽ ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ, ഹെലിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മൈക്രോ-നാനോ അറേകൾ (പ്രിസങ്ങൾ/ഗ്രൂവുകൾ).

വലിയ ഫോർമാറ്റ്: വലിയ മോൾഡുകൾക്ക് (>350mm×350mm) തുന്നൽ കൃത്യത ≤ 1μm.

4. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ: ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.

കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ: സെറാമിക്സ് (അലുമിന), ഗ്ലാസ്.

പോളിമറുകൾ: PI, PET, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾ.